Sou Diretor Geral do Grupo Arvense, uma empresa que ajuda empresas de engenharia e manufatura a se tornarem mais competitivas.
A motivação para as empresas implementarem projetos de Indústria 4.0 varia desde aumentar a produtividade até aliviar o impacto da escassez de mão de obra, mas o fato é que esses projetos exigem mudanças significativas no chão de fábrica que muitas vezes não são consideradas. Embora os equipamentos habilitados para IoT e a análise avançada de dados em tempo real ocupem a maior parte dos holofotes nas discussões da Indústria 4.0, a implementação bem-sucedida desses processos requer uma abordagem holística com foco em toda a operação para obter todos os benefícios.
Muitas vezes vemos empresas que se aventuraram no espaço de fabricação inteligente ficando presas no chamado purgatório piloto, onde possuem uma instalação emblemática de última geração, mas falham em implantar horizontalmente os avanços em suas outras instalações. Uma das razões para esse fracasso é a percepção de quão radicalmente eles precisariam mudar o chão de fábrica para acomodar os avanços da instalação piloto. Isso levou a uma crença de que a fabricação inteligente só é viável para novas instalações.
Em vez de olhar para a Indústria 4.0 como um projeto emblemático de capital intensivo, ela precisa ser vista como uma ferramenta que pode ser usada para estabelecer uma base sólida para futuros avanços na fabricação. Abaixo estão cinco maneiras pelas quais a Indústria 4.0 pode transformar e avançar o chão de fábrica:
Impulsionar o aumento da modularidade nos produtos e, posteriormente, em suas células de fabricação
Um dos maiores impulsionadores da fabricação inteligente é a expansão do uso da automação. Para conseguir isso, os projetos de produtos precisam ser otimizados para montagem e fabricação automatizadas. Isso envolve projetar componentes como tubulação flexível, chicotes elétricos extensos e fixadores - que são um obstáculo para a montagem automatizada - e incorporar módulos com localizadores de posição que os robôs podem montar facilmente.
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ByAmy DaniseEditorOs requisitos de fluxo de material de uma célula de montagem totalmente automatizada são diferentes dos de uma célula de montagem totalmente automatizada uma célula de montagem baseada em operador. Devido a isso, é necessário um redesenho fundamental das células de fabricação para acomodar o aumento da automação.
Consolidação de Processos Anteriormente Distintos
No passado, os processos podem ter sido mantidos distintos devido às diferenças na velocidade da linha. Isso exigia espaço de armazenamento para estoque semiacabado no chão de fábrica. A fabricação inteligente pode ajudar a criar um processo de fabricação perfeito, permitindo o fluxo de uma peça pela fábrica. Isso reduzirá a necessidade de processos anteriormente distintos, permitindo o balanceamento ideal da linha. Certifique-se de usar esse espaço livre e valioso para futuras melhorias de capacidade.
Aumento da funcionalidade de um determinado recurso
As vantagens de coletar dados de um ativo para ajudar a orientar as decisões de negócios e operações são bem conhecidas. Mas onde a Indústria 4.0 realmente se destaca é a incorporação de aprendizado de máquina e inteligência artificial (IA) nesses ativos para ajudar a automatizar alguns dos controles de processo e solucionar problemas nas decisões.
A escassez contínua de mão de obra também afetou o tamanho do departamento de manutenção nas instalações de fabricação. Você pode usar o aprendizado de máquina para ajudar a automatizar a solução de problemas do equipamento e reduzir o impacto do tempo de inatividade. A análise de dados também permite uma manutenção preditiva eficaz que pode otimizar a alocação de pessoal de manutenção limitado.
Pilha de tecnologia conectada
O desafio dos silos organizacionais costuma ser intensificado por sistemas de software fragmentados e desconectados. Isso cria desperdício por falta de dados, dados incorretos ou comunicações perdidas que causam desalinhamentos em toda a organização.
A conexão de sistemas por meio de um único fio digital permite que a engenharia comunique as mudanças simultaneamente com a fabricação, a cadeia de suprimentos e a logística. Este é um exemplo em que as lacunas de comunicação e o desperdício de tempo podem ser reduzidos. Uma nota de cautela, quando os sistemas de software estão conectados, as atualizações podem ocorrer em cascata em tempo real. Isso terá um impacto significativo. Para acomodar esse risco, as aprovações de sistema apropriadas devem estar em vigor para garantir a precisão antes da implementação de alterações em toda a empresa.
Reduza os prazos dos projetos Lean Six Sigma
Os projetos de manufatura enxuta são críticos para alcançar a melhoria contínua do processo de fabricação, mas um dos aspectos mais demorados desses projetos é a coleta de dados e sua análise. A análise de dados e a IA, por sua própria natureza, reduzem significativamente o tempo necessário para coletar e analisar os dados, permitindo que os funcionários aloquem mais tempo para desenvolver melhorias inovadoras e implementá-las mais rapidamente.
Ter um gêmeo virtual da instalação também ajuda a validar a solução proposta, simulando o impacto e o ROI do projeto, resultando em maior confiança de todos os níveis da empresa antes de investimentos significativos em capital e pessoal.
A Indústria 4.0 visa permitir que as empresas não apenas resolvam os problemas atuais, mas também construam uma base mais forte, pronta para o futuro, para um crescimento contínuo e sustentável. Os líderes que consideram os pontos acima com atenção devem aumentar a probabilidade de maximizar seus esforços de transformação em todo o seu potencial.
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