Cinco formas menores de discusión en la industria 4.0 está transformando el piso de la fábrica

Soy el director gerente de Arvenense Group, una empresa que ayuda a las empresas de ingeniería y fabricante a ser más competitivos..

La motivación para que las empresas implementen la industria 4.0 proyectos varían desde el aumento de la productividad hasta el alivio del impacto de la escasez de mano de obra, pero el hecho es que estos proyectos requieren cambios significativos en el piso de fábrica que a menudo no se consideran.Mientras que el equipo habilitado para IoT y el análisis avanzado de datos en tiempo real toman la mayor parte del centro de atención en la industria 4.0 discusiones, la implementación exitosa de estos procesos requiere un enfoque holístico con un ojo a toda la operación para obtener completamente los beneficios..

A menudo vemos compañías que se han aventurado en el espacio de fabricación inteligente atrapado en el llamado purgatorio piloto donde tienen una instalación insignia de última generación pero no implementa horizontalmente los avances a sus otras instalaciones.Una de las razones de esta falla es la realización de cuán radicalmente necesitarían cambiar el taller para acomodar los avances de la instalación piloto..Esto ha llevado a la creencia de que la fabricación inteligente solo es factible para nuevas instalaciones.

En lugar de mirar la industria 4.0 Como un proyecto insignia intensivo en capital, debe verse como una herramienta que se puede utilizar para sentar una base sólida para futuros avances de fabricación.A continuación hay cinco formas en que la industria 4.0 puede transformar y avanzar en el piso de fábrica:

Impulsar una mayor modularidad en los productos y, posteriormente, sus células de fabricación

Uno de los mayores impulsores de la fabricación inteligente es ampliar el uso de la automatización.Para lograr esto, los diseños de productos deben optimizarse para el ensamblaje automatizado y la capacidad de fabricación..Esto implica el diseño de componentes como tuberías flexibles, extensos arneses de cableado y sujetadores, que son un obstáculo para el ensamblaje automatizado, e incorporando módulos con localizadores de posición que los robots pueden ensamblar fácilmente.

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Los requisitos de flujo de material de una celda de ensamblaje totalmente automatizada son diferentes de los de una celda de ensamblaje basada en operadores.Debido a esto, se necesita un rediseño fundamental de las celdas de fabricación para acomodar una mayor automatización.

Consolidación de procesos previamente distintos

En el pasado, los procesos pueden haberse mantenido distintos debido a las diferencias en la velocidad de la línea.Este espacio de almacenamiento requerido para el inventario semi-acabado en el taller.La fabricación inteligente puede ayudar a crear un proceso de fabricación sin interrupciones que permita un flujo de una pieza a través de la fábrica.Esto reducirá la necesidad de procesos previamente distintos, lo que permite un equilibrio de línea óptimo.Asegúrese de usar este espacio de piso liberado y valioso para mejoras de capacidad futuras.

Aumento de la funcionalidad de un activo dado

Las ventajas de recopilar datos de un activo para ayudar a impulsar las decisiones comerciales y de operaciones son bien conocidas.Pero donde la industria 4.0 realmente destaca es incorporando el aprendizaje automático y la inteligencia artificial (IA) en esos activos para ayudar a automatizar algunos de los controles de procesos y solucionar las decisiones de problemas.

La escasez de mano de obra en curso también ha afectado el tamaño del departamento de mantenimiento en las instalaciones de fabricación.Puede usar el aprendizaje automático para ayudar a automatizar la resolución de problemas de equipos y reducir el impacto en el tiempo de inactividad.Data Analytics también permite un mantenimiento predictivo efectivo que puede optimizar la asignación de personal de mantenimiento limitado.

Pila de tecnología conectada

El desafío de los silos organizacionales a menudo se intensifica mediante sistemas de software fragmentados y desconectados.Esto crea residuos a través de la falta de datos, datos incorrectos o comunicaciones perdidas que causan desalineaciones en toda la organización.

Conectar sistemas a través de un solo hilo digital permite la ingeniería comunicar los cambios simultáneamente con la fabricación, la cadena de suministro y la logística.Este es un ejemplo en el que se pueden reducir las brechas de comunicación y el tiempo desperdiciado..Una nota de precaución, cuando los sistemas de software están conectados, las actualizaciones se pueden cascadas en tiempo real.Esto tendrá un impacto significativo.Para acomodar este riesgo, deben existir aprobaciones apropiadas del sistema para garantizar la precisión antes de implementar cambios en toda la empresa.

Reduzca los marcos de tiempo de los proyectos Lean Six Sigma

Los proyectos de fabricación Lean son fundamentales para lograr una mejora continua del proceso de fabricación, pero uno de los aspectos más que requieren mucho tiempo de estos proyectos es la recopilación de datos y su análisis.El análisis de datos y la IA, por su propia naturaleza, reducen significativamente el tiempo requerido para recopilar y analizar los datos, permitiendo a los empleados asignar más tiempo para desarrollar mejoras innovadoras e implementarlos más rápido.

Tener un gemelo virtual de la instalación también ayuda a validar la solución propuesta simulando el impacto y el ROI para el proyecto, lo que resulta en una mayor confianza de todos los niveles dentro de la compañía antes de una inversión significativa en capital y personal..

Industria 4.0 se trata de permitir que las empresas no solo aborden los puntos débiles actuales, sino que también construyan una base más sólida lista para el futuro para el crecimiento continuo y sostenible..Los líderes que dan los puntos anteriores por encima de la consideración deberían aumentar la probabilidad de maximizar sus esfuerzos de transformación a su máximo potencial.

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