• технология
  • Електрическо оборудване
  • Материална индустрия
  • Дигитален живот
  • Политика за поверителност
  • О име
Location: Home / технология / Пет по-малко обсъждани начина, по които Индустрия 4.0 трансформира производствения цех

Пет по-малко обсъждани начина, по които Индустрия 4.0 трансформира производствения цех

techserving |
1190

Аз съм управляващ директор на Arvense Group, фирма, която помага на инженерните и производствените компании да станат по-конкурентоспособни.

Мотивацията за компаниите да прилагат проекти на Индустрия 4.0 варира от увеличаване на производителността до облекчаване на въздействието на недостига на работна ръка, но факт е, че тези проекти изискват значителни промени във фабричния етаж, които често не се вземат предвид. Докато IoT-съвместимото оборудване и усъвършенстваният анализ на данни в реално време заемат по-голямата част от светлината на прожекторите в дискусиите за Индустрия 4.0, успешното прилагане на тези процеси изисква холистичен подход с поглед към цялата операция, за да се реализират напълно предимствата.

Често виждаме компании, които са се впуснали в пространството за интелигентно производство, да са заседнали в така нареченото пилотно чистилище, където имат едно най-модерно, водещо съоръжение, но не успяват хоризонтално да внедрят напредъка в другите си съоръжения. Една от причините за този провал е осъзнаването на това колко радикално ще трябва да променят производствения етаж, за да се приспособят към напредъка на пилотното съоръжение. Това доведе до убеждението, че интелигентното производство е осъществимо само за нови съоръжения.

Вместо да гледаме на Industry 4.0 като на капиталоемък водещ проект, той трябва да се разглежда като инструмент, който може да се използва за полагане на здрава основа за бъдещ напредък в производството. По-долу са пет начина, по които Индустрия 4.0 може да трансформира и развие фабричния етаж:

Стимулиране на повишена модулност в продуктите и впоследствие на техните производствени клетки

Един от най-големите двигатели на интелигентното производство е разширяването на използването на автоматизация. За да се постигне това, дизайнът на продукта трябва да бъде оптимизиран за автоматизирано сглобяване и възможност за производство. Това включва проектиране на компоненти като гъвкави тръбопроводи, обширни кабелни снопове и крепежни елементи — които са пречка за автоматизираното сглобяване — и включване на модули с позиционни локатори, които роботите могат лесно да сглобяват.

ОЩЕ ОТ СЪВЕТНИКА НА FORBES

Най-добрите застрахователни компании за пътуване

От Ейми Данис Редактор

Най-добрите планове за Пътнически застраховки срещу Covid-19

От Ейми ДанизРедактор

Изискванията за материалния поток на напълно автоматизирана монтажна клетка са различни от тези на базирана на оператор монтажна клетка. Поради това е необходим фундаментален редизайн на производствените клетки, за да се приспособи към повишена автоматизация.

Консолидиране на предишни отделни процеси

Пет по-малко обсъждани начина, по които Индустрия 4.0 се трансформира Фабричният цех

В миналото процесите може да са били разграничени поради разликите в скоростта на линията. Това изисква складово пространство за полуготови инвентари в цеха. Интелигентното производство може да помогне за създаването на безпроблемен производствен процес, позволяващ поток от една част през фабриката. Това ще намали необходимостта от предишни различни процеси, позволявайки оптимално балансиране на линията. Не забравяйте да използвате това освободено и ценно пространство за бъдещи подобрения на капацитета.

Повишена функционалност от даден актив

Предимствата от събирането на данни от актив, за да се помогне при вземането на бизнес и оперативни решения, са добре известни. Но там, където Industry 4.0 наистина се откроява, е чрез включването на машинно обучение и изкуствен интелект (AI) в тези активи, за да помогне за автоматизирането на някои от контролите на процесите и решенията за отстраняване на проблеми.

Продължаващият недостиг на работна ръка също повлия на размера на отдела за поддръжка в производствените съоръжения. Можете да използвате машинно обучение, за да помогнете за автоматизирането на отстраняването на неизправности в оборудването и да намалите въздействието на времето на престой. Анализът на данни също позволява ефективна, предсказуема поддръжка, която може да оптимизира разпределението на ограничен персонал по поддръжката.

Свързан технологичен стек

Предизвикателството на организационните силози често се засилва от фрагментирани и несвързани софтуерни системи. Това създава отпадъци поради липса на данни, неправилни данни или пропуснати комуникации, които причиняват несъответствия в цялата организация.

Свързването на системи чрез една единствена цифрова нишка позволява на инженерството да комуникира промените едновременно с производството, веригата за доставки и логистиката. Това е един пример, при който пропуските в комуникацията и загубеното време могат да бъдат намалени. Една бележка за внимание, когато софтуерните системи са свързани, актуализациите могат да бъдат каскадни в реално време. Това ще има значително въздействие. За да се поеме този риск, трябва да има подходящи системни одобрения, за да се гарантира точността преди прилагането на промени в предприятието.

Намалете времевите рамки на Lean Six Sigma проекти

Проектите за икономично производство са от решаващо значение за постигане на непрекъснато подобряване на производствения процес, но един от най-отнемащите време аспекти на тези проекти е събирането на данни и техният анализ. Анализът на данни и изкуственият интелект, поради самото си естество, значително намаляват времето, необходимо за събиране и анализиране на данните, позволявайки на служителите да отделят повече време за разработване на иновативни подобрения и по-бързото им прилагане.

Наличието на виртуален близнак на съоръжението също помага за валидирането на предложеното решение чрез симулиране на въздействието и възвръщаемостта на инвестициите за проекта, което води до повишено доверие от всички нива в компанията преди значителни инвестиции в капитал и персонал.

Индустрия 4.0 има за цел да позволи на компаниите не само да се справят с настоящите болни точки, но и да изградят по-здрава, готова за бъдещето основа за непрекъснат и устойчив растеж. Лидерите, които обмислят задълбочено точките по-горе, трябва да увеличат вероятността да максимизират усилията си за трансформация до пълния им потенциал.


Бизнес съветът на Forbes е водещата организация за растеж и работа в мрежа за собственици и лидери на бизнес. отговарям ли на условията?